Hoja de precios de tubos de epoxi con aislamiento de tela de fibra de vidrio verde para uso eléctrico
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Nuestras búsquedas eternas son la actitud de “considerar el mercado, considerar la costumbre, considerar la ciencia”, así como la teoría de “la calidad como base, tener fe en lo inicial y la administración como avanzada”.Tubo de epoxi aislante de tela de fibra de vidrio de China y tubo de fibra de vidrioUtilizamos el sistema líder a nivel mundial para garantizar un funcionamiento confiable y una baja tasa de fallas, lo que lo convierte en la opción preferida de los clientes argentinos. Nuestra empresa está ubicada en ciudades con alta densidad de población, con excelente comunicación y condiciones geográficas y económicas únicas. Nos basamos en una filosofía empresarial centrada en las personas, con una fabricación meticulosa, que inspira ideas y crea productos brillantes. Nuestra filosofía en Argentina es una gestión de calidad rigurosa, un servicio impecable y precios razonables, basados en la competencia. Si lo necesita, contáctenos a través de nuestro sitio web o por teléfono; estaremos encantados de atenderle.
La lámina moldeada GPO-3 (también llamada GPO3, UPGM203) consiste en una malla de fibra de vidrio libre de álcalis impregnada y adherida con resina de poliéster insaturado, y laminada a alta temperatura y alta presión en un molde. Presenta buena maquinabilidad, alta resistencia mecánica, buenas propiedades dieléctricas, excelente resistencia a la penetración de material y a los arcos eléctricos. Cuenta con certificación UL y ha superado las pruebas REACH y RoHS, entre otras. También se conoce como lámina GPO-3 o GPO3, o panel aislante GPO-3 o GPO3.
Se utiliza para fabricar componentes o piezas estructurales y de soporte aislantes en motores eléctricos, transformadores, cuadros de distribución, interruptores automáticos y equipos eléctricos de clase F. El UPGM puede moldearse directamente en diferentes perfiles o piezas estructurales aislantes.
Rango de espesor:2 mm—60 mm
Tamaño de la hoja:1020 mm * 2010 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1220 mm * 2440 mm y otros espesores y tamaños negociados
Color principal:rojo, blanco u otros colores negociados
Además de las láminas laminadas UPGM, también producimos y suministramos láminas EPGM 203. Sus dimensiones son las mismas que las del GPO-3. Su color es amarillento o verde. Para más información, contácteme.
Requisitos técnicos
Apariencia
Su superficie deberá ser plana y lisa, libre de ampollas, arrugas o grietas y razonablemente libre de otras pequeñas imperfecciones como rayones, abolladuras y colores desiguales.
T normalgrosor ytolerancia
Espesor nominal (milímetros) | Tolerancia permitida (milímetros) | Espesor nominal (milímetros) | Tolerancia permitida (milímetros) | |
0.8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1.00 | |
2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
10.0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
Nota: Para láminas de espesor no nominal no incluidas en esta tabla, la desviación permitida será la misma que la del espesor siguiente mayor. |
Propiedades físicas, mecánicas y eléctricas
Propiedades | Unidad | Valor estándar | Valor típico | Método de prueba | ||
Densidad | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
(método A) | ||||||
Absorción de agua, 3 mm de espesor. | % | ≤ 0,2 | 0.16 | ASTM D790-03 | ||
Resistencia a la flexión, perpendicular a las laminaciones (longitudinalmente) | En condiciones normales | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
Módulo de flexión, perpendicular a las laminaciones (longitudinalmente) | En condiciones normales | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
130℃+/-2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
Resistencia a la flexión, perpendicular a las laminaciones (longitudinalmente) | Longitudinal | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
Al través | ≥150 | 240 | ||||
Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones | KJ/m2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
(Charpy, sin muescas) | ||||||
Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones | Yo/yo | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
(Izod, con muescas) | ||||||
Resistencia a la tracción | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
Módulo de elasticidad a la tracción | MPa | ≥1,5×104 | 1,7 x 104 | |||
Resistencia a la tracción, paralela a las laminaciones. | Longitudinal | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
Al través | ≥55 | 168 | ||||
Perpendicular a las laminaciones | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
Resistencia a la compresión | ||||||
Rigidez dieléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador n.° 25 a 90 °C ± 2 °C, prueba de corta duración, electrodo cilíndrico de Φ25 mm/Φ75 mm) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
Tensión de ruptura, paralela a las animaciones (en aceite de transformador n.° 25 a 90 °C ± 2 °C, prueba de corta duración, electrodo de placa de Φ130 mm/Φ130 mm) | KV | ≥35 | >100 | |||
Permitividad relativa (1 MHz) | - | ≤ 4.8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
Resistencia al arco | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
Resistencia al seguimiento | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
Paso superior | GB/T 4207-2012 | |||||
PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
Resistencia de aislamiento | En condiciones normales | Ω | ≥1,0×1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
(Electrodos de clavija cónica) | Después de 24h en agua | ≥1,0×1012 | 2,5 x 1014 | |||
Inflamabilidad (método vertical) | Calificación | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
alambre incandescente | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
Dureza Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 |
Inspección, Marcado, Embalaje y Almacenamiento
1) Cada lote debe someterse a pruebas antes de su envío. Los elementos de inspección para las pruebas de rutina deben incluir las cláusulas 2.1 y 2.2, así como los puntos 1 y 3 de la Tabla 6 de la cláusula 2.3. Los elementos de las cláusulas 2.1 y 2.2 deben verificarse uno por uno.
2) Las láminas deben almacenarse en un lugar con una temperatura no superior a 40 °C y colocarse horizontalmente sobre una placa de base con una altura de 50 mm o superior. Mantener alejadas del fuego, el calor (aparatos de calefacción) y la luz solar directa. La vida útil de las láminas es de 18 meses a partir de su fecha de salida de fábrica. Si el período de almacenamiento es superior a 18 meses, el producto también puede utilizarse tras las pruebas de certificación.
Observaciones y precauciones para la manipulación y el uso
1) Se debe aplicar una alta velocidad y una pequeña profundidad de corte durante el mecanizado debido a la débil conductividad térmica de las chapas.
2) El mecanizado y corte de este producto liberará mucho polvo y humo. Se deben tomar las medidas necesarias para garantizar que los niveles de polvo se mantengan dentro de los límites aceptables durante las operaciones. Se recomienda la ventilación local por extracción y el uso de mascarillas adecuadas contra el polvo y las partículas.
Proceso de dar un título
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