Hojas laminadas rígidas de tela de vidrio epoxi (hojas EPGC)
La lámina laminada rígida de tela de vidrio epoxi de la serie EPGC consiste en una tela de vidrio tejida impregnada con resina epoxi termoendurecible, laminada a alta temperatura y alta presión.La tela de vidrio tejida no deberá contener álcalis y deberá tratarse con un acoplador de silano.Las hojas de serie EPGC incluyen EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 y EPGC308.
Láminas EPGC (clase térmica: B～H), producidas según IEC60893-3-2.Estas láminas tienen una excelente resistencia mecánica (la tasa de retención de resistencia en estado térmico puede alcanzar más del 50 %) en condiciones de temperatura o estado térmico medio, así como propiedades eléctricas estables (la resistencia de aislamiento después de la inmersión alcanza 1012 Ω) en condiciones de alta humedad.Y también con mayor resistencia a la tensión / tensión soportada (más de 35 kV), paralela a la laminación.EPGC202, EPGC204 y EPGC306 también tienen excelentes propiedades retardantes de llama.Las hojas también pasaron la detección de sustancias tóxicas y peligrosas (con informe RoHS).
Se utiliza como aislamiento de piezas estructurales en motores eléctricos Clase BH, equipos eléctricos, que tienen requisitos de resistencia a las llamas o no, u otras aplicaciones.
Espesor disponible:0,30 mm ~ 200 mm
Tamaño de hoja disponible:
1500 mm * 3000 mm, 1220 mm * 3000 mm, 1020 mm * 3000 mm, 1020 mm * 2440 mm, 1220 mm * 2440 mm, 1500 mm * 2440 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1200 mm * 2000 mm y otros tamaños negociados.
La clasificación y el tipo de láminas Epgc.
| Escribe un nombre | Aplicación y característica | Clase térmica | |||
| D&F | GB/CEI | NEMA | otros | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Para maquinaria, equipos eléctricos y electrones.Con alta resistencia a temperatura media, excelente resistencia al arco y un PTI y CTI más altos | B 130 ℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Similar a EPGC201, posee retardante de llama declarado. | B 130 ℃ |
| DF202A | --- | --- | --- | Similar al DF202, pero con mayor resistencia mecánica. | B 130 ℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Para equipos mecánicos, eléctricos y electrones.Con la mayor resistencia a temperaturas medias. | Temperatura 155 ℃ |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | Peso 2372,2 | Similar al DF203, posee retardante de llama declarado. | Temperatura 155 ℃ |
| DF306 | EPGC306 | --- | DF336 | Similar al DF203, posee excelente resistencia a las llamas, resistencia al arco y mayor PTI. | Temperatura 155 ℃ |
| DF306A | --- | --- | --- | Similar al DF306, pero con mayor resistencia mecánica. | Temperatura 155 ℃ |
| DF308 | EPGC308 | --- | --- | Similar al DF203, pero con mejor estabilidad térmica. | Altura 180 ℃ |
Requerimientos técnicos
Apariencia
La superficie de la lámina deberá ser plana y lisa, libre de burbujas de aire, arrugas o grietas y razonablemente libre de otras pequeñas imperfecciones como rayones, abolladuras, etc. El borde de la lámina deberá estar limpio y libre de delaminación y grietas.El color deberá ser sustancialmente uniforme, pero se permiten algunas manchas.
Espesor nominal y toleranciaUnidad: mm
| Espesor nominal | Desviación | Espesor mínimo | Desviación |
| 0,5, 0,6 0,8, 1,0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1,02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2,60 +/-2,80 |
| Observaciones: Para láminas de espesor no nominal no incluidas en esta Tabla, la desviación permitida será la misma que la del siguiente espesor mayor. | |||
Deflexión de flexión para láminasUnidad: mm
| Espesor | Deflexión por flexión |
| 3,0~6,0 >6,0~8,0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Proceso mecanico:
Las láminas deberán estar libres de grietas y restos cuando se apliquen mecanizados como aserrado, taladrado, torneado y fresado.
Propiedades físicas, mecánicas y dieléctricas.
| No. | Propiedades | Unidad | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| Valor estandar | Valor típico | Valor estandar | Valor típico | Valor estandar | Valor típico | ||||
| 1 | Absorción de agua (hoja de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Fuerza flexional | En condiciones normales | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (Longitudinal) | 155℃+/-2℃ | --- | --- | --- | --- | ≥170 | 240 | ||
| 3 | Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones (Charpy, notch) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | Resistencia eléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Resistencia eléctrica, paralela a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0.021 | |
| 7 | Constante dieléctrica (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Resistencia al arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | 182 | |
| 9 | Resistencia de seguimiento de prueba (PTI） | V | --- | --- | --- | 600 | --- | 600 | |
| 10 | Resistencia del aislamiento después de la inmersión en agua. | MΩ | ≥5,0x104 | 2.1x107 | ≥5,0x104 | 1,5x106 | ≥5,0x104 | 1.1x107 | |
| 11 | Inflamabilidad | Calificación | --- | --- | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Índice de temperatura (TI) | --- | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| No. | Propiedades | Unidad | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| Valor estandar | Valor típico | Valor estandar | Valor típico | Valor estandar | Valor típico | ||||
| 1 | Absorción de agua (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Fuerza flexional | En condiciones normales | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (a lo largo) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | --- | 270 | ||
| 3 | Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones (Charpy, notch) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | Resistencia eléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Resistencia eléctrica, paralela a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
| 7 | Constante dieléctrica (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Resistencia al arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | --- | |
| 9 | Resistencia de seguimiento de prueba (PTI） | V | --- | --- | --- | 600 | --- | --- | |
| 10 | Resistencia del aislamiento después de la inmersión en agua. | MΩ | ≥5,0x104 | 3,8x106 | ≥5,0x104 | 1,8x107 | ≥5,0x104 | 7.1x106 | |
| 11 | Inflamabilidad | Calificación | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Índice de temperatura (TI) | --- | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
Embalaje y almacenamiento
Las láminas se almacenarán en un lugar donde la temperatura no supere los 40 ℃ y se colocarán horizontalmente sobre una bancada con una altura de 50 mm o más.Mantener alejado del fuego, del calor (aparatos de calefacción) y de la luz solar directa.La vida útil de las láminas es de 18 meses a partir de la fecha de salida de fábrica.Si la duración del almacenamiento es superior a 18 meses, el producto también podría usarse después de haber sido probado para ser calificado.
Observaciones y precauciones de aplicación
1 El mecanizado deberá cumplir con JB/Z141-1979,Métodos de mecanizado de productos laminados aislantes., porque las láminas tienen una diferencia inherente en atributos con respecto al metal.
2 Se debe aplicar una alta velocidad y una pequeña profundidad de corte durante el mecanizado debido a la débil conductividad térmica de las láminas.
3 El mecanizado y corte de este producto liberará mucho polvo y humo.Se deben tomar medidas adecuadas para garantizar que los niveles de polvo estén dentro de límites aceptables durante las operaciones.Se recomienda ventilación por extracción local y el uso de máscaras contra polvo/partículas adecuadas.
4 Las láminas están sujetas a humedad después de ser mecanizadas, se recomienda una capa de barniz aislante.
Equipo de producción
El paquete para láminas EPGC
