Lámina de fibra de vidrio epoxi personalizada para aislamiento OEM (EPGC204, EPGC203, EPGC202, EPGC201, G10, G11, FR4, FR5, EPGC308)
Nuestra empresa garantiza a todos los usuarios productos de primera calidad y un servicio posventa de la más alta calidad. Invitamos cordialmente a nuestros clientes habituales y nuevos a unirse a nosotros para obtener láminas de fibra de vidrio epoxi personalizadas OEM para aislamiento, como EPGC204, EPGC203, EPGC202, EPGC201, G10, G11, FR4, FR5 y EPGC308. Por lo tanto, podemos atender diversas consultas de diferentes clientes. Visite nuestro sitio web para obtener más información sobre nuestros productos.
Nuestra empresa garantiza a todos los usuarios productos de primera calidad y un servicio posventa de la más alta calidad. Damos una cálida bienvenida a nuestros clientes habituales y nuevos.China Epgc202 y Epgc203Gracias a nuestra excelente calidad y precios razonables, nuestros productos y soluciones se han exportado a más de 10 países y regiones. Nos complace colaborar con todos nuestros clientes nacionales e internacionales. Además, la satisfacción del cliente es nuestra prioridad.
La lámina laminada rígida de fibra de vidrio epoxi serie EPGC consiste en fibra de vidrio tejida impregnada con resina epoxi termoendurecible, laminada a alta temperatura y alta presión. La fibra de vidrio tejida está libre de álcalis y tratada con acoplador de silano. Las láminas de serie EPGC incluyen EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 y EPGC308.
Láminas de EPGC (clase térmica: B~H), fabricadas según la norma IEC60893-3-2. Estas láminas presentan una excelente resistencia mecánica (la tasa de retención de la resistencia en estado térmico puede superar el 50 %) a temperatura media o en estado térmico, así como una propiedad eléctrica estable (la resistencia de aislamiento tras inmersión alcanza los 1012 Ω) en condiciones de alta humedad. Además, presentan una mayor resistencia a la tensión (superior a 35 kV), en paralelo a la laminación. Los EPGC202, EPGC204 y EPGC306 también presentan una excelente propiedad ignífuga. Además, han superado la detección de sustancias tóxicas y peligrosas (con el informe RoHS).
Se utiliza como pieza estructural aislante en motores eléctricos de clase BH, equipos eléctricos que tienen requisitos de resistencia al fuego o no, u otras aplicaciones.
Espesor disponible:0,30 mm ~ 200 mm
Tamaño de hoja disponible:
1500 mm x 3000 mm, 1220 mm x 3000 mm, 1020 mm x 3000 mm, 1020 mm x 2440 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1500 mm x 2440 mm, 1000 mm x 2000 mm, 1200 mm x 2000 mm y otros tamaños negociados.
Clasificación y tipos de láminas EPGC
Escriba el nombre | Aplicación y características | Clase térmica | |||
D&F | GB/IEC | NEMA | otros | ||
DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Para maquinaria, equipos eléctricos y electrónica. Alta resistencia a temperaturas medias, excelente resistencia al arco eléctrico y un PTI y CTI más altos. | B 130℃ |
DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Similar al EPGC201, posee retardante de llama indicado. | B 130℃ |
DF202A | — | — | — | Similar al DF202, pero con mayor resistencia mecánica. | B 130℃ |
DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Para equipos mecánicos, eléctricos y electrónicos. Máxima resistencia a temperaturas medias. | 155 °C |
DF204 | EPGC204 | FR-5 | Peso bruto 2372.2 | Similar al DF203, posee retardante de llama indicado. | 155 °C |
DF306 | EPGC306 | — | DF336 | Similar al DF203, posee excelente resistencia a la llama, resistencia al arco y PTI más alto. | 155 °C |
DF306A | — | — | — | Similar al DF306, pero con mayor resistencia mecánica. | 155 °C |
DF308 | EPGC308 | — | — | Similar al DF203, pero con mejor estabilidad térmica. | 180 °C |
Requisitos técnicos
Apariencia
La superficie de la lámina deberá ser plana y lisa, sin burbujas de aire, arrugas ni grietas, y razonablemente libre de otras pequeñas imperfecciones como arañazos, abolladuras, etc. El borde de la lámina deberá estar impecable y libre de delaminación y grietas. El color deberá ser prácticamente uniforme, pero se permiten algunas manchas.
Espesor nominal y toleranciaUnidad: mm
Espesor nominal | Desviación | Espesor niminal | Desviación |
0.5,0.6 0.8,1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1.02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2.60 +/-2.80 |
Observaciones: Para láminas de espesor no nominal no incluidas en esta Tabla, la desviación permitida será la misma que la del espesor inmediatamente mayor. |
Deflexión por flexión de las láminasUnidad: mm
Espesor | Deflexión por flexión |
3.0~6.0 >6.0~8.0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Procesamiento mecánico:
Las láminas deberán estar libres de grietas y raspaduras cuando se apliquen tratamientos como aserrado, taladrado, torneado y fresado.
Propiedades físicas, mecánicas y dieléctricas
No. | Propiedades | Unidad | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | ||||
1 | Absorción de agua (lámina de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
2 | Resistencia a la flexión | En condiciones normales | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
(Longitudinal) | 155℃+/-2℃ | — | — | — | — | ≥170 | 240 | ||
3 | Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones (Charpy, entalla) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
4 | Rigidez eléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃±±2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
5 | Rigidez eléctrica, paralela a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃±±2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
6 | Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0.02 | ≤0,04 | 0.02 | ≤0,04 | 0.021 | |
7 | Constante dieléctrica (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
8 | Resistencia al arco | s | — | — | — | 182 | — | 182 | |
9 | Resistencia al seguimiento de pruebas (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | 600 | |
10 | Resistencia de aislamiento después de la inmersión en agua | MΩ | ≥5,0×104 | 2,1 x 107 | ≥5,0×104 | 1,5 x 106 | ≥5,0×104 | 1,1 x 107 | |
11 | Inflamabilidad | Calificación | — | — | V-0 | V-0 | — | — | |
12 | Índice de temperatura (TI) | — | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
No. | Propiedades | Unidad | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | ||||
1 | Absorción de agua (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
2 | Resistencia a la flexión | En condiciones normales | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
(A lo largo) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | — | 270 | ||
3 | Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones (Charpy, entalla) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
4 | Rigidez eléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃±±2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
5 | Rigidez eléctrica, paralela a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃±±2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
6 | Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0.018 | ≤0,04 | 0.02 | ≤0,04 | 0.02 | |
7 | Constante dieléctrica (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
8 | Resistencia al arco | s | — | — | — | 182 | — | — | |
9 | Resistencia al seguimiento de pruebas (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | — | |
10 | Resistencia de aislamiento después de la inmersión en agua | MΩ | ≥5,0×104 | 3,8 x 106 | ≥5,0×104 | 1,8 x 107 | ≥5,0×104 | 7,1 x 106 | |
11 | Inflamabilidad | Calificación | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | — | — | |
12 | Índice de temperatura (TI) | — | ≥155 | ≥155 | ≥180 |
Embalaje y almacenamiento
Las láminas deben almacenarse a una temperatura no superior a 40 °C y colocarse horizontalmente sobre una bancada de 50 mm o más de altura. Mantener alejadas del fuego, el calor (aparatos de calefacción) y la luz solar directa. La vida útil de las láminas es de 18 meses a partir de su fecha de salida de fábrica. Si el período de almacenamiento es superior a 18 meses, el producto también puede utilizarse tras las pruebas de certificación.
Observaciones y precauciones para la aplicación
1 El mecanizado deberá cumplir con la norma JB/Z141-1979,Métodos de mecanizado de productos laminados aislantes, porque las láminas tienen una diferencia inherente en atributos con respecto al metal.
2 Se debe aplicar una velocidad alta y una profundidad de corte pequeña durante el mecanizado debido a la débil conductividad térmica de las chapas.
3 El mecanizado y corte de este producto liberará mucho polvo y humo. Se deben tomar las medidas necesarias para garantizar que los niveles de polvo se mantengan dentro de los límites aceptables durante las operaciones. Se recomienda la ventilación local por extracción y el uso de mascarillas adecuadas contra el polvo y las partículas.
4 Las láminas están expuestas a la humedad después de ser mecanizadas, por lo que se recomienda aplicar una capa de barniz aislante.
Equipo de producción
El paquete para hojas EPGC
Sichuan D&F Electric Co., Ltd., como fabricante líder de materiales de aislamiento eléctrico, garantiza a todos sus usuarios productos de primera calidad y un servicio posventa excepcional. Invitamos cordialmente a nuestros clientes habituales y nuevos a unirse a nosotros para adquirir láminas de fibra de vidrio epoxi personalizadas OEM para materiales de aislamiento como EPGC204, EPGC203, EPGC202, EPGC201, G10, G11, FR4, FR5 y EPGC308. Por lo tanto, podemos atender diversas consultas de diferentes clientes. Visite nuestro sitio web para obtener más información sobre nuestros productos.
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