Hoja laminada de estera de vidrio de poliéster insaturado GPO-3 (UPGM203)
La lámina moldeada GPO-3 (también llamada GPO3, UPGM203) consiste en una estera de vidrio libre de álcalis impregnada y unida con resina de poliéster insaturada y laminada a alta temperatura y alta presión en un molde. Tiene buena maquinabilidad, alta resistencia mecánica, buenas propiedades dieléctricas, excelente resistencia al seguimiento de pruebas y resistencia al arco. Tiene certificación UL y pasó la prueba de REACH y RoHS, etc. También se le llama lámina GPO-3 o GPO3, tablero aislante GPO-3 o GPO3.
Es aplicable para fabricar componentes o piezas aislantes estructurales y de soporte en motores eléctricos, transformadores, interruptores, disyuntores y equipos eléctricos de clase F. El UPGM se puede moldear directamente en diferentes perfiles o piezas estructurales aislantes.
Rango de espesor: 2 mm --- 60 mm
Tamaño de hoja： 1020 mm * 2010 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1220 mm * 2440 mm y otros espesores o tamaños negociados
color principal: rojo, blanco u otros colores negociados
Además de las láminas laminadas UPGM, también producimos y suministramos láminas EPGM 203, las dimensiones de las láminas son las mismas que las de GPO-3. El color es amarillento o verde. Por favor contácteme para más información.
Requisitos técnicos
Apariencia
Su superficie deberá ser plana y lisa, libre de ampollas, arrugas o grietas y razonablemente libre de otras pequeñas imperfecciones como rayones, abolladuras y colores desiguales.
normalgrosor ytolerancia
| Espesor nominal (mm) | Tolerancia permitida (mm) | Espesor nominal (mm) | Tolerancia permitida (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1.00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10.0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Nota: Para láminas de espesor no nominal que no figuran en esta tabla, la desviación permitida será la misma que la del siguiente espesor mayor. | ||||
Propiedades físicas, mecánicas y eléctricas.
| Propiedades | Unidad | Valor estándar | Valor típico | Método de prueba | ||
| Densidad | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (método A) | ||||||
| Absorción de agua, 3 mm de espesor. | % | ≤ 0,2 | 0,16 | Norma ASTM D790-03 | ||
| Resistencia a la flexión, perpendicular a las laminaciones (longitudinalmente) | En condiciones normales | MPa | ≥180 | 235 | Norma ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Módulo de flexión, perpendicular a las laminaciones (Longitudinalmente) | En condiciones normales | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Resistencia a la flexión, perpendicular a las laminaciones (longitudinalmente) | Longitudinal | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Al través | ≥150 | 240 | ||||
| Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones. | KJ/m2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, sin muescas) | ||||||
| Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones. | j/m | - | 921 | Norma ASTM D256-06 | ||
| (Izod, con muescas) | ||||||
| Resistencia a la tracción | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Módulo de elasticidad a la tracción | MPa | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Resistencia a la tracción, paralela a las laminaciones. | Longitudinal | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Al través | ≥55 | 168 | ||||
| Perpendicular a las laminaciones | MPa | - | 230 | Norma ASTM D695-10 | ||
| Fuerza de compresión | ||||||
| Rigidez dieléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador 25# a 90℃+/-2℃, prueba de corta duración, electrodo cilíndrico de Φ25mm/Φ75mm) | kilovoltios/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Tensión de ruptura, paralela a las animaciones (en aceite de transformador 25# a 90 ℃ +/- 2 ℃, prueba de corta duración, electrodo de placa de Φ130 mm/Φ130 mm) | KV | ≥35 | >100 | |||
| Permitividad relativa (1MHz) | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Factor de disipación dieléctrica (1MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49x10-2 | |||
| Resistencia al arco | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Resistencia de seguimiento | TIC | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Paso superior | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Resistencia de aislamiento | En condiciones normales | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4x1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Electrodos de clavija cónica) | Después de 24h en agua | ≥1,0x1012 | 2,5x1014 | |||
| Inflamabilidad (método vertical) | Calificación | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| alambre incandescente | - | - | GWIT: 960/3,0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Dureza de Barcol | - | ≥ 55 | 60 | Norma ASTM D2583-07 | ||
Inspección, Marcado, Embalaje y Almacenamiento
1) Cada lote debe probarse antes del envío. Los elementos de inspección para la prueba de rutina incluirán las Cláusulas 2.1, 2.2 y los Elementos 1 y 3 de la Tabla 6 en la Cláusula 2.3. Los elementos de las Cláusulas 2.1, 2.2 deben comprobarse uno por uno.
2) Las sábanas se almacenarán en un lugar donde la temperatura no supere los 40 ℃ y se colocarán horizontalmente sobre una placa de base con una altura de 50 mm o más. Mantener alejado del fuego, del calor (aparatos de calefacción) y de la luz solar directa. La vida útil de las láminas es de 18 meses a partir de la fecha de salida de fábrica. Si la duración del almacenamiento es superior a 18 meses, el producto también podría usarse después de haber sido probado para ser calificado.
Observaciones y precauciones de manipulación y uso
1) Se debe aplicar una alta velocidad y una pequeña profundidad de corte durante el mecanizado debido a la débil conductividad térmica de las láminas.
2) El mecanizado y corte de este producto liberará mucho polvo y humo. Se deben tomar medidas adecuadas para garantizar que los niveles de polvo estén dentro de límites aceptables durante las operaciones. Se recomienda ventilación por extracción local y el uso de máscaras adecuadas contra el polvo y las partículas.
Proceso de dar un título
