GPO-3 (UPGM203) Mat de vidrio de poliéster insaturado lámina laminada
La lámina moldeada GPO-3 (también llamada GPO3, UPGM203) consiste en una estera de vidrio libre de álcali impregnada y unida con la resina de poliéster insaturada, y laminado a alta temperatura y alta presión en el moho. Tiene buena maquinabilidad, alta resistencia mecánica, buenas propiedades dieléctricas, excelente resistencia al seguimiento de prueba y resistencia al arco. Es con la certificación UL y se pasa la prueba de alcance y ROHS, etc. También se denomina hoja GPO-3 o GPO3, tablero de aislamiento GPO-3 o GPO3.
Es aplicable para hacer componentes o piezas estructurales y de apoyo en motores eléctricos de clase F, transformadores, engranajes de interruptores, interruptores de circuitos y equipos eléctricos. El UPGM se puede moldear directamente en diferentes perfiles o partes estructurales de aislamiento.
Rango de grosor： 2 mm --- 60 mm
Tamaño de la hoja： 1020 mm*2010 mm, 1000 mm*2000 mm, 1220 mm*2440 mm y otros grosor negociado o tamaños
Color principal: rojo, blanco u otros colores negociados
Además de las hojas laminadas de UPGM, también producimos y suministramos las hojas EPGM 203, la dimensión de la hoja es la misma que las de GPO-3. El color es amarillento o verde. Por favor contácteme para más información.
Requisitos técnicos
Apariencia
Su superficie debe ser plana y lisa, libre de ampollas, arrugas o grietas y razonablemente libre de otras pequeñas imperfecciones como rasguños, abolladuras y colores desiguales.
T NormalHickness ytolerancia
| Espesor nominal (mm) | Tolerancia permitida (mm) | Espesor nominal (mm) | Tolerancia permitida (mm) | |
| 0.8 | +/- 0.23 | 12 | +/- 0.90 | |
| 1.0 | +/- 0.23 | 14 | +/- 1.00 | |
| 2.0 | +/- 0.30 | 16 | +/- 1.10 | |
| 3.0 | +/- 0.35 | 20 | +/- 1.30 | |
| 4.0 | +/- 0.40 | 25 | +/- 1.40 | |
| 5.0 | +/- 0.55 | 30 | +/- 1.45 | |
| 6.0 | +/- 0.60 | 40 | +/- 1.55 | |
| 8.0 | +/- 0.70 | 50 | +/- 1.75 | |
| 10.0 | +/- 0.80 | 60 | +/- 1.90 | |
| Nota: Para las láminas de grosor no nominal que no se enumeran en esta tabla, la desviación permitida será las mismas que la del siguiente grosor mayor. | ||||
Propiedades físicas, mecánicas y eléctricas
| Propiedades | Unidad | Valor estándar | Valor típico | Método de prueba | ||
| Densidad | g/cm3 | 1.65 ~ 1.95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (Método A) | ||||||
| Absorción de agua, espesor de 3 mm | % | ≤ 0.2 | 0.16 | ASTM D790-03 | ||
| Resistencia a la flexión, perpendicular a las laminaciones (a lo largo) | En condiciones normales | MPA | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Módulo de flexión, perpendicular a las laminaciones (a lo largo) | En condiciones normales | MPA | - | 1.43 x 104 | ||
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | - | 1.10 x 104 | ||||
| Resistencia a la flexión, perpendicular a las laminaciones (a lo largo) | Longitudinal | MPA | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Al través | ≥150 | 240 | ||||
| Fuerza de impacto, paralela a las laminaciones | KJ/M2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, innotado) | ||||||
| Fuerza de impacto, paralela a las laminaciones | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, con muescas) | ||||||
| Resistencia a la tracción | MPA | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Módulo de elasticidad de tracción | MPA | ≥1.5x104 | 1.7 x 104 | |||
| Resistencia a la tracción, paralela a las laminaciones | Longitudinal | MPA | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Al través | ≥55 | 168 | ||||
| Perpendicular a las laminaciones | MPA | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Resistencia a la compresión | ||||||
| Resistencia dieléctrica, perpendicular a las laminaciones (en 25# aceite transformador a 90 ℃ +/- 2 ℃, prueba de tiempo corto, electrodo cilíndrico φ25 mm/φ75 mm) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1: 2013 | ||
| Voltaje de desglose, paralelo a las lanimaciones (en 25# aceite de transformador a 90 ℃ +/- 2 ℃, prueba de tiempo corto, electrodo de placa φ130 mm/φ130 mm) | KV | ≥35 | ＞ 100 | |||
| Permitividad relativa （1MHz） | - | ≤ 4.8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Factor de disipación dieléctrica （1MHz） | - | ≤ 0.03 | 1.49 x 10-2 | |||
| Resistencia a arco | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Resistencia al seguimiento | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Paso superior | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Resistencia a aislamiento | En condiciones normales | Ω | ≥1.0x1013 | 5.4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Electrodos de pin cónico) | Después de 24 h en agua | ≥1.0x1012 | 2.5 x 1014 | |||
| Inflamabilidad (método vertical) | Calificación | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Alambre brillo | - | - | Gwit: 960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Dureza del barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspección, marca, embalaje y almacenamiento
1) Cada lote debe probarse antes del envío. Los elementos de inspección para la prueba de rutina incluirán la cláusula 2.1, 2.2 y el elemento 1 y el ítem 3 de la Tabla 6 en la cláusula 2.3. Los elementos en la cláusula 2.1, 2.2, deben verificarse uno por uno.
2) Las sábanas se almacenarán en un lugar donde la temperatura no es superior a 40 ℃, y se colocará horizontalmente en una placa de cama con una altura de 50 mm o más. Manténgase alejado del fuego, el calor (aparato de calefacción) y el sol directo. La vida útil de las hojas de almacenamiento es de 18 meses a partir de la fecha de abandonar la fábrica. Si la duración del almacenamiento es de más de 18 meses, el producto también podría usarse después de ser probado para ser calificado.
Observaciones y precauciones para manejar y usar
1) Se aplicará una alta velocidad y una pequeña profundidad de corte al mecanizar debido a la débil conductividad térmica de las láminas.
2) El mecanizado y el corte de este producto liberará mucho polvo y humo. Se deben tomar medidas adecuadas para garantizar que los niveles de polvo estén dentro de los límites aceptables durante las operaciones. Se recomienda la ventilación de escape local y el uso de máscaras de polvo/partículas adecuadas.
Proceso de dar un título
