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La lámina laminada rígida de tela de vidrio epoxi de la serie EPGC consiste en una tela de vidrio tejida impregnada con resina epoxi termoendurecible, laminada a alta temperatura y alta presión. La tela de vidrio tejida no deberá contener álcalis y deberá tratarse con un acoplador de silano. Las hojas de serie EPGC incluyen EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 y EPGC308.
Láminas EPGC (clase térmica: B~H), producidas según IEC60893-3-2. Estas láminas tienen una excelente resistencia mecánica (la tasa de retención de resistencia en estado térmico puede alcanzar más del 50 %) en condiciones de temperatura o estado térmico medio, así como propiedades eléctricas estables (la resistencia de aislamiento después de la inmersión alcanza 1012 Ω) en condiciones de alta humedad. Y también con mayor resistencia a la tensión / tensión soportada (más de 35 kV), paralela a la laminación. EPGC202, EPGC204 y EPGC306 también tienen excelentes propiedades retardantes de llama. Las hojas también pasaron la detección de sustancias tóxicas y peligrosas (con informe RoHS).
Se utiliza como aislamiento de piezas estructurales en motores eléctricos Clase BH, equipos eléctricos, que tienen requisitos de resistencia a las llamas o no, u otras aplicaciones.
Espesor disponible:0,30 mm ~ 200 mm
Tamaño de hoja disponible:
1500 mm * 3000 mm, 1220 mm * 3000 mm, 1020 mm * 3000 mm, 1020 mm * 2440 mm, 1220 mm * 2440 mm, 1500 mm * 2440 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1200 mm * 2000 mm y otros tamaños negociados.
La clasificación y el tipo de láminas Epgc.
Nombre del tipo | Aplicación y característica | Clase térmica | |||
D&F | GB/CEI | NEMA | otros | ||
DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Para maquinaria, equipos eléctricos y electrones. Con alta resistencia a temperatura media, excelente resistencia al arco y un PTI y CTI más altos | B 130℃ |
DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Similar a EPGC201, posee retardante de llama declarado. | B 130℃ |
DF202A | — | — | — | Similar al DF202, pero con mayor resistencia mecánica. | B 130℃ |
DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Para equipos mecánicos, eléctricos y electrones. Con la mayor resistencia a temperaturas medias. | Temperatura 155 ℃ |
DF204 | EPGC204 | FR-5 | Peso 2372,2 | Similar al DF203, que posee retardante de llama declarado. | Temperatura 155 ℃ |
DF306 | EPGC306 | — | DF336 | Similar al DF203, posee excelente resistencia a las llamas, resistencia al arco y mayor PTI. | Temperatura 155 ℃ |
DF306A | — | — | — | Similar al DF306, pero con mayor resistencia mecánica. | Temperatura 155 ℃ |
DF308 | EPGC308 | — | — | Similar al DF203, pero con mejor estabilidad térmica. | Altura 180 ℃ |
Requisitos técnicos
Apariencia
La superficie de la lámina deberá ser plana y lisa, libre de burbujas de aire, arrugas o grietas y razonablemente libre de otras pequeñas imperfecciones como rayones, abolladuras, etc. El borde de la lámina deberá estar limpio y libre de delaminación y grietas. El color deberá ser sustancialmente uniforme, pero se permiten algunas manchas.
Espesor nominal y toleranciaUnidad: mm
Espesor nominal | Desviación | Espesor mínimo | Desviación |
0,5, 0,6 0,8, 1,0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1,02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2,60 +/-2,80 |
Observaciones: Para láminas de espesor no nominal no incluidas en esta Tabla, la desviación permitida será la misma que la del siguiente espesor mayor. |
Deflexión de flexión para láminasUnidad: mm
Espesor | Deflexión por flexión |
3.0~6.0 >6,0~8,0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Procesamiento mecánico:
Las láminas deberán estar libres de grietas y restos cuando se apliquen mecanizados como aserrado, taladrado, torneado y fresado.
Propiedades físicas, mecánicas y dieléctricas.
No. | Propiedades | Unidad | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | ||||
1 | Absorción de agua (hoja de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
2 | Fuerza flexional | En condiciones normales | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
(Longitudinal) | 155℃+/-2℃ | — | — | — | — | ≥170 | 240 | ||
3 | Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones (Charpy, notch) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
4 | Resistencia eléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
5 | Resistencia eléctrica, paralela a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
6 | Factor de disipación dieléctrica (1MHz) | — | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0.021 | |
7 | Constante dieléctrica (1MHz) | — | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
8 | Resistencia al arco | s | — | — | — | 182 | — | 182 | |
9 | Resistencia de seguimiento de prueba (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | 600 | |
10 | Resistencia del aislamiento después de la inmersión en agua. | MΩ | ≥5,0×104 | 2.1x107 | ≥5,0×104 | 1,5x106 | ≥5,0×104 | 1.1x107 | |
11 | Inflamabilidad | Calificación | — | — | V-0 | V-0 | — | — | |
12 | Índice de temperatura (TI) | — | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
No. | Propiedades | Unidad | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | ||||
1 | Absorción de agua (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
2 | Fuerza flexional | En condiciones normales | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
(a lo largo) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | — | 270 | ||
3 | Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones (Charpy, notch) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
4 | Resistencia eléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
5 | Resistencia eléctrica, paralela a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
6 | Factor de disipación dieléctrica (1MHz) | — | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
7 | Constante dieléctrica (1MHz) | — | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
8 | Resistencia al arco | s | — | — | — | 182 | — | — | |
9 | Resistencia de seguimiento de prueba (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | — | |
10 | Resistencia del aislamiento después de la inmersión en agua. | MΩ | ≥5,0×104 | 3,8x106 | ≥5,0×104 | 1,8x107 | ≥5,0×104 | 7.1x106 | |
11 | Inflamabilidad | Calificación | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | — | — | |
12 | Índice de temperatura (TI) | — | ≥155 | ≥155 | ≥180 |
Embalaje y almacenamiento
Las láminas se almacenarán en un lugar donde la temperatura no supere los 40 ℃ y se colocarán horizontalmente sobre una bancada con una altura de 50 mm o más. Mantener alejado del fuego, del calor (aparatos de calefacción) y de la luz solar directa. La vida útil de las láminas es de 18 meses a partir de la fecha de salida de fábrica. Si la duración del almacenamiento es superior a 18 meses, el producto también podría usarse después de haber sido probado para ser calificado.
Observaciones y precauciones de aplicación
1 El mecanizado deberá cumplir con JB/Z141-1979,Métodos de mecanizado de productos laminados aislantes., porque las láminas tienen una diferencia inherente en atributos con respecto al metal.
2 Se debe aplicar una alta velocidad y una pequeña profundidad de corte durante el mecanizado debido a la débil conductividad térmica de las láminas.
3 El mecanizado y corte de este producto liberará mucho polvo y humo. Se deben tomar medidas adecuadas para garantizar que los niveles de polvo estén dentro de límites aceptables durante las operaciones. Se recomienda ventilación por extracción local y el uso de máscaras contra polvo/partículas adecuadas.
4 Las láminas están sujetas a humedad después de ser mecanizadas, se recomienda una capa de barniz aislante.
Equipo de producción
El paquete para láminas EPGC
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