Sábanas laminadas rígidas de tela epoxi (hojas EPGC)
La sábana laminada rígida de tela de vidrio epoxi de la serie EPGC consiste en tela de vidrio tejido impregnada con resina termosetante epoxi, laminada a alta temperatura y alta presión. La tela de vidrio tejido debe estar libre de álcali y tratarse con acoplador de silano. Las hojas de serie EPGC incluyen el EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 y EPGC308.
Hojas EPGC (clase térmica: B ～ H), producida según IEC60893-3-2. Estas láminas tienen una excelente resistencia mecánica (la tasa de retención de resistencia al estado térmico puede alcanzar más del 50%) bajo temperatura media o estado térmico, así como la propiedad eléctrica estable (la resistencia del aislamiento después de la inmersión alcanza 1012Ω) en condiciones de alta humedad. Y también con mayor resistencia de voltaje / voltaje de resistencia (más de 35kV), paralelo a la laminación. EPGC202, EPGC204 y EPGC306 también tienen una excelente propiedad retardante de llamas. Las sábanas también pasaron la detección de sustancias tóxicas y peligrosas (con el informe ROHS).
Utilizado como piezas estructurales de aislamiento en motores eléctricos de clase BH, equipos eléctricos, que tienen requisitos de resistencia a la llama o no u otras aplicaciones.
Grosor disponible:0.30 mm ~ 200 mm
Tamaño de hoja disponible:
1500 mm*3000 mm 、 1220 mm*3000 mm 、 1020 mm*3000 mm 、 1020 mm*2440 mm 、 1220 mm*2440 mm 、 1500 mm*2440 mm 、 1000 mm*2000 mm 、 1200 mm*2000 mm y otros tamaños negociados.
La clasificación y el tipo de hojas de EPGC
| Tipo de nombre | Aplicación y función | Clase térmica | |||
| D&F | GB/IEC | Nema | otros | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | HGW 2372 | Para mechinería, equipo eléctrico y electrones. Con alta resistencia a temperatura media, excelente resistencia al arco y un PTI y CTI más altos | B 130 ℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | HGW 2372.1, F881 | Similar a EPGC201, poseer retardante de llama declarado. | B 130 ℃ |
| DF202A | --- | --- | --- | Similar a DF202, pero con mayor resistencia mecánica. | B 130 ℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | HGW2372.4 | Para equipos mecánicos, eléctricos y electrones. Con la mayor resistencia bajo la temperatura media | F 155 ℃ |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | HGW 2372.2 | Similar a DF203, poseer retardante de llama declarado. | F 155 ℃ |
| DF306 | EPGC306 | --- | DF336 | Similar a DF203, poseer una excelente resistencia a la llama, resistencia al arco y una mayor PTI. | F 155 ℃ |
| DF306A | --- | --- | --- | Similar a DF306, pero poseer una mayor resistencia mecánica. | F 155 ℃ |
| DF308 | EPGC308 | --- | --- | Similar a DF203, pero con mejor estabilidad térmica. | H 180 ℃ |
Requisitos técnicos
Apariencia
La superficie de la lámina debe ser plana y lisa, libre de burbujas de aire, arrugas o grietas y razonablemente libre de otras pequeñas imperfecciones, como rasguños, abolladuras, etc. El borde de la hoja debe estar ordenado y estar libre de delaminación y grietas. El color debe ser sustancialmente uniforme, pero algunas manchas están permitidas.
Grosor nominal y toleranciaUnidad: MM
| Espesor nominal | Desviación | Espesor niminal | Desviación |
| 0.5, 0.6 0.8 ,1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/- 0.15 +/- 0.18 +/- 0.21 +/- 0.25 +/- 0.30 +/- 0.33 +/- 0.37 +/- 0.45 +/- 0.52 +/- 0.60 +/- 0.72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/- 0.82 +/- 0.94 +/- 1.02 +/- 1.12 +/- 1.30 +/- 1.50 +/- 1.70 +/- 1.85 +/- 2.10 +/- 2.45 +/- 2.60 +/- 2.80 |
| Observaciones: Para las láminas de grosor no nominal que no se enumeran en esta tabla, la desviación permitida será la misma de las próximas grosor mayor. | |||
Dirección de flexión para sábanasUnidad: MM
| Espesor | Deflexión de flexión |
| 3.0 ～ 6.0 ＞ 6.0 ～ 8.0 ＞ 8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Procesamiento mecánico:
Las sábanas deben estar libres de grietas y restos cuando se aplique el mecanizado como el aserrado, la perforación, el toque y la molienda.
Propiedades físicas, mecánicas y dieléctricas
| No. | Propiedades | Unidad | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | ||||
| 1 | Absorción de agua （Hoja de 2 mm） | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Fuerza flexual | En condiciones normales | MPA | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (Longitudinal) | 155 ℃ +/- 2 ℃ | --- | --- | --- | --- | ≥170 | 240 | ||
| 3 | Fuerza de impacto, paralela a las laminaciones (Charpy, Notch) | KJ/M2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | Resistencia eléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador a 90 ℃ +/- 2 ℃) | KV/mm | ≥11.8 | 17 | ≥11.8 | 17 | ≥11.8 | 18 | |
| 5 | Resistencia eléctrica, paralela a las laminaciones (en aceite de transformador a 90 ℃ +/- 2 ℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Factor de disipación dieléctrica （1MHz） | --- | ≤0.04 | 0.02 | ≤0.04 | 0.02 | ≤0.04 | 0.021 | |
| 7 | Constante dieléctrica （1MHz） | --- | ≤5.5 | 4.8 | ≤5.5 | 4.7 | ≤5.5 | 4.7 | |
| 8 | Resistencia a arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | 182 | |
| 9 | Resistencia al seguimiento de la prueba (PTI） | V | --- | --- | --- | 600 | --- | 600 | |
| 10 | Resistencia a aislamiento después de la inmersión en el agua | MΩ | ≥5.0x104 | 2.1 x107 | ≥5.0x104 | 1.5 x106 | ≥5.0x104 | 1.1 x107 | |
| 11 | Inflamabilidad | Calificación | --- | --- | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Índice de temperatura (TI) | --- | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| No. | Propiedades | Unidad | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | ||||
| 1 | Absorción de agua （2 mm） | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Fuerza flexual | En condiciones normales | MPA | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (Lengwise) | 155 ℃ +/- 2 ℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | --- | 270 | ||
| 3 | Fuerza de impacto, paralela a las laminaciones (Charpy, Notch) | KJ/M2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | Resistencia eléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador a 90 ℃ +/- 2 ℃) | KV/mm | ≥11.8 | 16 | ≥11.8 | 17 | ≥11.8 | 18 | |
| 5 | Resistencia eléctrica, paralela a las laminaciones (en aceite de transformador a 90 ℃ +/- 2 ℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Factor de disipación dieléctrica （1MHz） | --- | ≤0.04 | 0.018 | ≤0.04 | 0.02 | ≤0.04 | 0.02 | |
| 7 | Constante dieléctrica （1MHz） | --- | ≤5.5 | 4.7 | ≤5.5 | 4.8 | ≤5.5 | 4.7 | |
| 8 | Resistencia a arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | --- | |
| 9 | Resistencia al seguimiento de la prueba (PTI） | V | --- | --- | --- | 600 | --- | --- | |
| 10 | Resistencia a aislamiento después de la inmersión en el agua | MΩ | ≥5.0x104 | 3.8 x106 | ≥5.0x104 | 1.8 x107 | ≥5.0x104 | 7.1 x106 | |
| 11 | Inflamabilidad | Calificación | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Índice de temperatura (TI) | --- | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
Embalaje y almacenamiento
Las sábanas se almacenarán en un lugar donde la temperatura no es superior a 40 ℃, y se colocará horizontalmente en una placa de cama con una altura de 50 mm o más. Manténgase alejado del fuego, el calor (aparato de calefacción) y el sol directo. La vida útil de las hojas de almacenamiento es de 18 meses a partir de la fecha de abandonar la fábrica. Si la duración del almacenamiento es de más de 18 meses, el producto también podría usarse después de ser probado para ser calificado.
Observaciones y precauciones para la aplicación
1 mecanizado debe cumplir con JB/Z141-1979,Métodos de mecanizado de productos laminados de aislamiento, porque las sábanas tienen una diferencia inherente en el atributo del metal.
2 Se aplicará una alta velocidad y una pequeña profundidad de corte al mecanizar debido a la débil conductividad térmica de las hojas.
3 El mecanizado y el corte de este producto liberará mucho polvo y humo. Se deben tomar medidas adecuadas para garantizar que los niveles de polvo estén dentro de los límites aceptables durante las operaciones. Se recomienda la ventilación de escape local y el uso de las máscaras de polvo/partículas adecuadas.
4 Las hojas están sujetas a humedad después de ser mecanizada, se recomienda un recubrimiento de desaparición aislante.
Equipo de producción
El paquete para hojas de EPGC
