Láminas laminadas rígidas de tela de vidrio epoxi (láminas EPGC)
La lámina laminada rígida de fibra de vidrio epoxi serie EPGC consiste en fibra de vidrio tejida impregnada con resina epoxi termoendurecible, laminada a alta temperatura y alta presión. La fibra de vidrio tejida está libre de álcalis y tratada con acoplador de silano. Las láminas de serie EPGC incluyen EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 y EPGC308.
Láminas de EPGC (clase térmica: B～H), fabricadas según la norma IEC60893-3-2. Estas láminas presentan una excelente resistencia mecánica (la tasa de retención de la resistencia en estado térmico puede superar el 50 %) a temperatura media o en estado térmico, así como una propiedad eléctrica estable (la resistencia de aislamiento tras inmersión alcanza los 1012 Ω) en condiciones de alta humedad. Además, presentan una mayor resistencia a la tensión (superior a 35 kV), en paralelo a la laminación. Los EPGC202, EPGC204 y EPGC306 también presentan una excelente propiedad ignífuga. Además, han superado la detección de sustancias tóxicas y peligrosas (con el informe RoHS).
Se utiliza como pieza estructural aislante en motores eléctricos de clase BH, equipos eléctricos que tienen requisitos de resistencia al fuego o no, u otras aplicaciones.
Espesor disponible:0,30 mm ~ 200 mm
Tamaño de hoja disponible:
1500 mm x 3000 mm, 1220 mm x 3000 mm, 1020 mm x 3000 mm, 1020 mm x 2440 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1500 mm x 2440 mm, 1000 mm x 2000 mm, 1200 mm x 2000 mm y otros tamaños negociados.
Clasificación y tipos de láminas EPGC
| Escriba el nombre | Aplicación y características | Clase térmica | |||
| D&F | GB/IEC | NEMA | otros | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Para maquinaria, equipos eléctricos y electrónica. Alta resistencia a temperaturas medias, excelente resistencia al arco eléctrico y un PTI y CTI más altos. | B 130℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Similar al EPGC201, posee retardante de llama indicado. | B 130℃ |
| DF202A | --- | --- | --- | Similar al DF202, pero con mayor resistencia mecánica. | B 130℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Para equipos mecánicos, eléctricos y electrónicos. Máxima resistencia a temperaturas medias. | 155 °C |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | Peso bruto 2372.2 | Similar al DF203, posee retardante de llama indicado. | 155 °C |
| DF306 | EPGC306 | --- | DF336 | Similar al DF203, posee excelente resistencia a la llama, resistencia al arco y PTI más alto. | 155 °C |
| DF306A | --- | --- | --- | Similar al DF306, pero con mayor resistencia mecánica. | 155 °C |
| DF308 | EPGC308 | --- | --- | Similar al DF203, pero con mejor estabilidad térmica. | 180 °C |
Requisitos técnicos
Apariencia
La superficie de la lámina deberá ser plana y lisa, sin burbujas de aire, arrugas ni grietas, y razonablemente libre de otras pequeñas imperfecciones como arañazos, abolladuras, etc. El borde de la lámina deberá estar impecable y libre de delaminación y grietas. El color deberá ser prácticamente uniforme, pero se permiten algunas manchas.
Espesor nominal y toleranciaUnidad: mm
| Espesor nominal | Desviación | Espesor niminal | Desviación |
| 0.5,0.6 0.8,1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1.02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2.60 +/-2.80 |
| Observaciones: Para láminas de espesor no nominal no incluidas en esta Tabla, la desviación permitida será la misma que la del espesor inmediatamente mayor. | |||
Deflexión por flexión de las láminasUnidad: mm
| Espesor | Deflexión por flexión |
| 3.0～6.0 ＞6.0～8.0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Procesamiento mecánico:
Las láminas deberán estar libres de grietas y raspaduras cuando se apliquen tratamientos como aserrado, taladrado, torneado y fresado.
Propiedades físicas, mecánicas y dieléctricas
| No. | Propiedades | Unidad | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | ||||
| 1 | Absorción de agua (lámina de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Resistencia a la flexión | En condiciones normales | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (Longitudinal) | 155℃+/-2℃ | --- | --- | --- | --- | ≥170 | 240 | ||
| 3 | Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones (Charpy, entalla) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | Rigidez eléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃±±2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Rigidez eléctrica, paralela a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃±±2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0.02 | ≤0,04 | 0.02 | ≤0,04 | 0.021 | |
| 7 | Constante dieléctrica (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Resistencia al arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | 182 | |
| 9 | Resistencia al seguimiento de pruebas (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | 600 | |
| 10 | Resistencia de aislamiento después de la inmersión en agua | MΩ | ≥5,0x104 | 2,1 x 107 | ≥5,0x104 | 1,5 x 106 | ≥5,0x104 | 1,1 x 107 | |
| 11 | Inflamabilidad | Calificación | --- | --- | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Índice de temperatura (TI) | --- | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| No. | Propiedades | Unidad | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | Valor estándar | Valor típico | ||||
| 1 | Absorción de agua (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Resistencia a la flexión | En condiciones normales | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (A lo largo) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | --- | 270 | ||
| 3 | Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones (Charpy, entalla) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | Rigidez eléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃±±2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Rigidez eléctrica, paralela a las laminaciones (en aceite de transformador a 90℃±±2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0.018 | ≤0,04 | 0.02 | ≤0,04 | 0.02 | |
| 7 | Constante dieléctrica (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Resistencia al arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | --- | |
| 9 | Resistencia al seguimiento de pruebas (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | --- | |
| 10 | Resistencia de aislamiento después de la inmersión en agua | MΩ | ≥5,0x104 | 3,8 x 106 | ≥5,0x104 | 1,8 x 107 | ≥5,0x104 | 7,1 x 106 | |
| 11 | Inflamabilidad | Calificación | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Índice de temperatura (TI) | --- | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
Embalaje y almacenamiento
Las láminas deben almacenarse a una temperatura no superior a 40 °C y colocarse horizontalmente sobre una bancada de 50 mm o más de altura. Mantener alejadas del fuego, el calor (aparatos de calefacción) y la luz solar directa. La vida útil de las láminas es de 18 meses a partir de su fecha de salida de fábrica. Si el período de almacenamiento es superior a 18 meses, el producto también puede utilizarse tras las pruebas de certificación.
Observaciones y precauciones para la aplicación
1 El mecanizado deberá cumplir con la norma JB/Z141-1979,Métodos de mecanizado de productos laminados aislantes, porque las láminas tienen una diferencia inherente en atributos con respecto al metal.
2 Se debe aplicar una velocidad alta y una profundidad de corte pequeña durante el mecanizado debido a la débil conductividad térmica de las chapas.
3 El mecanizado y corte de este producto liberará mucho polvo y humo. Se deben tomar las medidas necesarias para garantizar que los niveles de polvo se mantengan dentro de los límites aceptables durante las operaciones. Se recomienda la ventilación local por extracción y el uso de mascarillas adecuadas contra el polvo y las partículas.
4 Las láminas están expuestas a la humedad después de ser mecanizadas, por lo que se recomienda aplicar una capa de barniz aislante.
Equipo de producción
El paquete para hojas EPGC
