Lámina laminada rígida de fibra de vidrio de éter difenílico modificado DF350A
DF350AConsiste en un tejido de fibra de vidrio impregnado con una resina termoendurecible de éter difenílico modificado, laminado a alta temperatura y presión. El tejido de fibra de vidrio debe estar libre de álcalis y tratado con KH560.
El DF350A posee buena resistencia térmica y excelentes propiedades mecánicas y dieléctricas, ideal para aplicaciones en motores eléctricos de clase H o equipos eléctricos como piezas o componentes estructurales aislantes. Se utiliza especialmente en motores eléctricos o equipos eléctricos que requieren un mayor rendimiento mecánico bajo tensión térmica.
Espesor disponible:0,5 mm ~ 200 mm
Tamaño de hoja disponible:
1500 mm x 3000 mm, 1220 mm x 3000 mm, 1020 mm x 2040 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1000 mm x 2000 mm y otros tamaños negociados.
Espesor nominal y tolerancia permitida (mm)
| Espesor nominal | Desviación | Espesor nominal | Desviación | Espesor nominal | Desviación |
| 0.5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0.6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0.8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1.02 | 50 | +/-2.60 |
Desviación de flexión (mm)
| Espesor | Deflexión por flexión | |
| 1000 (longitud de la regla) | 500 (longitud de la regla) | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| >8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Propiedades físicas, mecánicas y dieléctricas
| No. | Propiedades | Unidad | Valor estándar | Valor típico | ||
| 1 | Densidad | g/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Resistencia a la flexión, perpendicular a las laminaciones (longitudinalmente) | En condiciones normales | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Resistencia al impacto (Charpy, entalladura, longitudinal) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Resistencia del adhesivo/unión | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Absorción de agua | mg | Ver siguiente tabla | 11.8 | ||
| 6 | Resistencia de aislamiento, paralela a las laminaciones | En condiciones normales | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5,3 x 107 | |
| Después de 24h en agua | ≥1,0 x 102 | 3,8 x 104 | ||||
| 7 | Factor de disipación dieléctrica 1 MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Constante dieléctrica 1 MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Tensión de ruptura, paralela a las laminaciones (en aceite de transformador a 90 ℃ ± 2 ℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Rigidez dieléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador a 90 ℃ ± 2 ℃), lámina de 2 mm | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Absorción de agua
| Espesor medio de las muestras de prueba (mm) | Absorción de agua (mg) | Espesor medio de las muestras de prueba (mm) | Absorción de agua (mg) | Espesor medio de las muestras de prueba (mm) | Absorción de agua (mg) |
| 0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Véase Observaciones 2 | ≤73 |
| Observaciones:1) Si el promedio calculado del espesor medido se encuentra entre dos espesores mencionados en esta tabla, los valores se obtendrán por interpolación. Si el promedio calculado del espesor medido es inferior a 0,5 mm, los valores no superarán los 17 mg. Si el promedio calculado del espesor medido es superior a 25 mm, el valor no superará los 61 mg. 2) Si el espesor nominal es superior a 25 mm, se mecanizará a 22,5 mm en un lado. El lado mecanizado debe ser liso. | |||||
Embalaje y almacenamiento
Las láminas se deben almacenar en un lugar donde la temperatura no sea superior a 40 ℃ y se deben colocar horizontalmente sobre una placa de base con una altura de 50 mm o superior.
Mantener alejado del fuego, el calor (aparatos de calefacción) y la luz solar directa. La vida útil de las láminas es de 18 meses desde su fecha de salida de fábrica. Si el período de almacenamiento es superior a 18 meses, el producto también puede utilizarse tras las pruebas de certificación.
Observaciones y precauciones para la aplicación
Se debe aplicar una alta velocidad y una pequeña profundidad de corte durante el mecanizado debido a la débil conductividad térmica de las chapas.
El mecanizado y corte de este producto liberará mucho polvo y humo. Se deben tomar las medidas necesarias para garantizar que los niveles de polvo se mantengan dentro de los límites aceptables durante las operaciones. Se recomienda la ventilación local por extracción y el uso de mascarillas adecuadas contra el polvo y las partículas.
Las láminas están expuestas a la humedad después de ser mecanizadas, por lo que se recomienda aplicar una capa de barniz aislante.
