Lámina laminada rígida de fibra de vidrio de melamina modificada DF205
Lámina laminada rígida de fibra de vidrio de melamina modificada DF205Consiste en un tejido de fibra de vidrio impregnado y adherido con resina termoendurecible de melamina, laminado a alta temperatura y alta presión. El tejido de fibra de vidrio debe estar libre de álcalis.
Con altas propiedades mecánicas y dieléctricas y excelente resistencia al arco eléctrico, esta lámina está diseñada para equipos eléctricos como piezas estructurales aislantes, donde se requiere una alta resistencia al arco eléctrico. Además, ha superado la detección de sustancias tóxicas y peligrosas (informe RoHS). Es equivalente a la lámina NEMA G5.MFGC201, Hgw2272.
Espesor disponible:0,5 mm ~ 100 mm
Tamaño de hoja disponible:
1500 mm x 3000 mm, 1220 mm x 3000 mm, 1020 mm x 2040 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1000 mm x 2000 mm y otros tamaños negociados.
Espesor nominal y tolerancia permitida (mm)
Espesor nominal | Desviación | Espesor nominal | Desviación | Espesor nominal | Desviación |
0.5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
0.6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
0.8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1.02 | 50 |
Deflexión por flexión de las chapas (mm)
Espesor | Deflexión por flexión | |
1000 (longitud de la regla) | 500 (longitud de la regla) | |
3.0~6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
6.1~8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
>8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Procesamiento mecánico
Las chapas deberán estar libres de grietas y restos después de ser mecanizadas (punzonado y cizallamiento).
Propiedades físicas, mecánicas y dieléctricas
No. | Propiedades | Unidad | Valor estándar | Valor típico | ||
1 | Densidad | g/cm3 | 1,90~2,0 | 1,95 | ||
2 | Absorción de agua (3 mm) | mg | Vea la siguiente tabla | 5.7 | ||
3 | Resistencia a la flexión, perpendicular a las laminaciones (longitudinalmente) | En condiciones normales | MPa | ≥270 | 471 | |
4 | Resistencia al impacto (Charpy, entalladura, longitudinal) | kJ/m2 | ≥37 | 66 | ||
5 | Resistencia a la tracción | MPa | ≥150 | 325 | ||
6 | Resistencia a la compresión | MPa | ≥200 | 309 | ||
7 | Resistencia del adhesivo/unión | N | ≥2000 | 4608 | ||
8 | Resistencia al corte, paralela a las laminaciones | MPa | ≥30 | 33.8 | ||
9 | Rigidez dieléctrica, perpendicular a las laminaciones (en aceite de transformador a 90 ℃ ± 2 ℃) | MV/m | ≥14,2 | 20.4 | ||
10 | Tensión de ruptura, paralela a las laminaciones (en aceite de transformador a 90 ℃ ± 2 ℃) | kV | ≥30 | 45 | ||
11 | Resistencia de aislamiento, paralela a las laminaciones | En condiciones normales | Ω | ≥1,0 x 1010 | 4,7 x 1014 | |
Después de 24h en agua | ≥1,0 x 106 | 2,9 x 1014 | ||||
12 | Factor de disipación dieléctrica 1 MHz | -- | ≤0,02 | 0.015 | ||
13 | Constante dieléctrica 1 MHz | -- | ≤5,5 | 4.64 | ||
14 | Resistencia al arco | s | ≥180 | 184 | ||
15 | Resistencia al seguimiento | PTI | V | ≥500 | PTI500 | |
CTI | ≥500 | CTI600 | ||||
16 | Inflamabilidad | Calificación | V-0 | V-0 |
Absorción de agua
Espesor medio de las muestras de prueba (mm) | Absorción de agua (mg) |
Espesor medio de las muestras de prueba (mm)
| Absorción de agua (mg) |
Espesor medio de las muestras de prueba (mm)
| Absorción de agua (mg) |
0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Para chapas con un espesor superior a 25 mm, se deberá mecanizar a 22,5 mm en un lado. | ≤73 |
Observaciones:1 Observaciones: Si el promedio calculado del espesor medido se encuentra entre dos espesores mencionados en esta tabla, los valores se obtendrán por interpolación. Si el promedio calculado del espesor medido es inferior a 0,5 mm, los valores no superarán los 17 mg. Si el promedio calculado del espesor medido es superior a 25 mm, el valor no superará los 61 mg. 2. Si el espesor nominal es superior a 25 mm, se mecanizará a 22,5 mm solo en un lado. El lado mecanizado debe ser liso. |
Embalaje y almacenamiento
Las láminas deben almacenarse a una temperatura no superior a 40 °C y colocarse horizontalmente sobre una bancada de 50 mm o más de altura. Mantener alejadas del fuego, el calor (aparatos de calefacción) y la luz solar directa. La vida útil de las láminas es de 18 meses a partir de su fecha de salida de fábrica. Si el período de almacenamiento es superior a 18 meses, el producto también puede utilizarse tras las pruebas de certificación.
Observaciones y precauciones para la aplicación
1 Se debe aplicar una velocidad alta y una profundidad de corte pequeña durante el mecanizado debido a la débil conductividad térmica de las chapas.
2 El mecanizado y corte de este producto liberará mucho polvo y humo. Se deben tomar las medidas necesarias para garantizar que los niveles de polvo se mantengan dentro de los límites aceptables durante las operaciones. Se recomienda la ventilación local por extracción y el uso de mascarillas adecuadas contra el polvo y las partículas.
3 Las láminas están expuestas a la humedad después de ser mecanizadas, por lo que se recomienda aplicar una capa de barniz aislante.
Equipo de producción




El paquete para láminas laminadas

