Lámina aislante moldeada SMC D370
La lámina aislante moldeada SMC D370 es un tipo de lámina aislante rígida termoendurecible. Se fabrica a partir de SMC en molde a alta temperatura y presión. Cuenta con certificación UL y ha superado las pruebas REACH y RoHS, entre otras. También se conoce como lámina SMC, placa aislante SMC, etc.
SMC es un tipo de compuesto de moldeo de láminas que consta de fibra de vidrio reforzada con resina de poliéster insaturado, rellena con retardante de fuego y otras sustancias de relleno.
Las láminas SMC ofrecen mayor resistencia mecánica, rigidez dieléctrica, buena resistencia a la llama, resistencia a la formación de pistas, resistencia al arco eléctrico y una mayor tensión no disruptiva, además de baja absorción de agua, tolerancia dimensional estable y baja deflexión por flexión. Las láminas SMC se utilizan para fabricar todo tipo de paneles aislantes en cuadros de distribución de alta y baja tensión. También se pueden utilizar para procesar otras piezas estructurales aislantes.
Espesor: 2,0 mm ~ 60 mm
Tamaño de la hoja: 580 mm x 850 mm, 1000 mm x 2000 mm, 1300 mm x 2000 mm, 1500 mm x 2000 mm u otros tamaños negociados
SMC
DMC
Láminas SMC con diferentes colores
Láminas SMC
Requisitos técnicos
Apariencia
Su superficie debe ser plana y lisa, libre de ampollas, abolladuras y daños mecánicos evidentes. El color de la superficie debe ser uniforme, sin fibras expuestas visibles, contaminación, impurezas ni agujeros evidentes. No debe presentar delaminación ni grietas en los bordes. Si la superficie del producto presenta defectos, estos pueden repararse. El exceso de ceniza debe limpiarse.
La bdeflexión finalUnidad: mm
| Especulación | Dimensión de la forma | Espesor nominal S | Deflexión por flexión | Espesor nominal S | Deflexión por flexión | Espesor nominal S | Deflexión por flexión |
| Lámina SMC D370 | Longitud de todos los lados ≤500 | 3≤S<5 | ≤8 | 5≤S<10 | ≤5 | ≥10 | ≤4 |
| Longitud de cualquier lado | 3≤S<5 | ≤12 | 5≤S<10 | ≤8 | ≥10 | ≤6 | |
| 500 a 1000 | |||||||
| Longitud de cualquier lado ≥1000 | 3≤S<5 | ≤20 | 5≤S<10 | ≤15 | ≥10 | ≤10 |
Requisitos de rendimiento
Propiedades físicas, mecánicas y eléctricas de láminas SMC
| Propiedades | Unidad | Valor estándar | Valor típico | Método de prueba | ||
| Densidad | g/cm3 | 1.65—1.95 | 1,79 | GB/T1033.1-2008 | ||
| Dureza Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
| Absorción de agua, 3 mm de espesor. | % | ≤0,2 | 0.13 | GB/T1034-2008 | ||
| Resistencia a la flexión, perpendicular a las laminaciones | Longitudinal | MPa | ≥170
| 243 | GB/T1449-2005 | |
| Al través | ≥150 | 240 | ||||
| Resistencia al impacto, paralela a las laminaciones (Charpy, sin entalla) | KJ/m2 | ≥60 | 165 | GB/T1447-2005 | ||
| Resistencia a la tracción | MPa | ≥55 | 143 | GB/T1447-2005 | ||
| Módulo de elasticidad a la tracción | MPa | ≥9000 | 1,48 x 104 | |||
| Contracción del moldeo | % | - | 0.07 | ISO2577:2007 | ||
| Resistencia a la compresión (perpendicular a las laminaciones) | MPa | ≥ 150 | 195 | GB/T1448-2005 | ||
| Módulo de compresión | MPa | - | 8300 | |||
| Temperatura de deflexión térmica bajo carga (Ty ff1.8) | °C | ≥190 | >240 | GB/T1634.2-2004 | ||
| Coeficiente de expansión térmica del revestimiento (20℃--40℃) | 10-6/K | ≤18 | 16 | ISO11359-2-1999 | ||
| Resistencia eléctrica (en aceite de transformador n.° 25 a 23 °C ± 2 °C, prueba de corta duración, Φ25 mm/Φ75 mm, electrodo cilíndrico) | KV/mm | ≥12 | 15.3 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Tensión de ruptura (paralela a las laminaciones, en aceite de transformador n.° 25 a 23 °C ± 2 °C, prueba paso a paso de 20 s, Φ130 mm/Φ130 mm, electrodo de placa) | KV | ≥25 | >100 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Resistividad volumétrica | Ω.m | ≥1,0 x 1012 | 3,9 x 1012 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Resistividad superficial | Ω | ≥1,0 x 1012 | 2,6 x 1012 | |||
| Permitividad relativa (1 MHz) | - | ≤ 4.8 | 4.54 | GB/T1409-2006 | ||
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | - | ≤ 0,06 | 9,05 x 10-3 | |||
| Resistencia al arco | s | ≥180 | 181 | GB/T1411-2002 | ||
| Resistencia al seguimiento | CTI
| V | ≥600 | 600 Paso superior | GB/T1411-2002
| |
| PTI | ≥600 | 600 | ||||
| Resistencia de aislamiento | En condiciones normales | Ω | ≥1,0 x 1013 | 3.0 x 1014 | GB/T10064-2006 | |
| Después de 24h en agua | ≥1,0 x 1012 | 2,5 x 1013 | ||||
| Inflamabilidad | Calificación | V-0 | V-0 | UL94-2010 | ||
| Índice de oxígeno | °C | ≥ 22 | 32.1 | GB/T2406.1 | ||
| Prueba de hilo incandescente | °C | >850 | 960 | IEC61800-5-1 | ||
Tensión soportada
| Espesor nominal (mm) | 3 | 4 | 5～6 | >6 |
| Tensión soportada en el aire durante 1 min KV | ≥25 | ≥33 | ≥42 | >48 |
Inspección, Marcado, Embalaje y Almacenamiento
1. Cada lote debe probarse antes del envío.
2. De acuerdo con los requisitos de los clientes, el método de prueba de tensión soportada es negociable según las láminas o formas.
3. Se empaqueta en una caja de cartón sobre un palé. Su peso no supera los 500 kg por palé.
4. Las láminas deben almacenarse en un lugar con una temperatura no superior a 40 °C y colocarse horizontalmente sobre una bancada de 50 mm o más de altura. Mantener alejadas del fuego, el calor (aparatos de calefacción) y la luz solar directa. La vida útil de las láminas es de 18 meses a partir de su fecha de salida de fábrica. Si el período de almacenamiento es superior a 18 meses, el producto también puede utilizarse tras las pruebas de certificación.
5. Los demás se ajustarán a lo estipulado en GB/T1305-1985,Reglas generales para la Inspección, marcado, embalaje, transporte y almacenamiento de material aislante termoendurecible.
Proceso de dar un título
