D370 SMC Moldea Moldia de aislamiento
La lámina de aislamiento moldeado SMC D370 es una especie de lámina de aislamiento rígido termoestable. Está hecho de SMC en moho a alta temperatura y alta presión. Es con la certificación UL y se pasa la prueba de alcance y ROHS, etc. También se llama hoja SMC, placa de aislamiento SMC, etc.
SMC es un tipo de compuesto de moldeo de láminas que consiste en fibra de vidrio reforzada con resina de poliéster insaturada, llena de retardante de fuego y otra sustancia de relleno.
Las láminas SMC tienen una mayor resistencia mecánica, resistencia dieléctrica, buena resistencia a la llama, resistencia al seguimiento, resistencia al arco y un mayor voltaje de resistencia, así como una baja absorción de agua, tolerancia a la dimensión estable y pequeña desviación de flexión. Las hojas SMC se utilizan para hacer todo tipo de tableros aislantes en engranajes de interruptores de alto o bajo voltaje. También se puede utilizar para procesar otras piezas estructurales de aislamiento.
Espesor: 2.0 mm ~ 60 mm
Tamaño de la hoja: 580 mm*850 mm, 1000 mm*2000 mm, 1300 mm*2000 mm, 1500 mm*2000 mm u otros tamaños negociados
SMC
DMC
Hojas SMC con diferente color
Sábanas SMC
Requisitos técnicos
Apariencia
Su superficie debe ser plana y lisa, libre de ampollas, abolladuras y obvios daños mecánicos. El color de su superficie debe ser uniforme, libre de fibra expuesta obvia. Libre de contaminación obvia, impurezas y agujeros obvios. Libre de delaminación y crujidos en sus bordes. Si hay defectos en la superficie del producto, se pueden parchear. Las cenizas superabundantes deben limpiarse.
El Bfinalización de la desviaciónUnidad: MM
| Especulación | Dimensión de la forma | Espesor nominal s | Deflexión de flexión | Espesor nominal s | Deflexión de flexión | Espesor nominal s | Deflexión de flexión |
| Hoja SMC D370 | Longitud de todos los lados ≤500 | 3≤s ＜ 5 | ≤8 | 5≤s ＜ 10 | ≤5 | ≥10 | ≤4 |
| Longitud de cualquier lado | 3≤s ＜ 5 | ≤12 | 5≤s ＜ 10 | ≤8 | ≥10 | ≤6 | |
| 500 a 1000 | |||||||
| Longitud de cualquier lado ≥1000 | 3≤s ＜ 5 | ≤20 | 5≤s ＜ 10 | ≤15 | ≥10 | ≤10 |
Requisitos de rendimiento
Propiedades físicas, mecánicas y eléctricas para sábanas SMC
| Propiedades | Unidad | Valor estándar | Valor típico | Método de prueba | ||
| Densidad | g/cm3 | 1.65—1.95 | 1.79 | GB/T1033.1-2008 | ||
| Dureza del barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
| Absorción de agua, espesor de 3 mm | % | ≤0.2 | 0.13 | GB/T1034-2008 | ||
| Resistencia a la flexión, perpendicular a las laminaciones | Longitudinal | MPA | ≥170
| 243 | GB/T1449-2005 | |
| Al través | ≥150 | 240 | ||||
| Fuerza de impacto, paralela a las laminaciones (Charpy, sin anochecer) | KJ/M2 | ≥60 | 165 | GB/T1447-2005 | ||
| Resistencia a la tracción | MPA | ≥55 | 143 | GB/T1447-2005 | ||
| Módulo de elasticidad de tracción | MPA | ≥9000 | 1.48 x 104 | |||
| Contracción de moldura | % | - | 0.07 | ISO2577: 2007 | ||
| Resistencia a la compresión (perpendicular a las laminaciones) | MPA | ≥ 150 | 195 | GB/T1448-2005 | ||
| Módulo de compresión | MPA | - | 8300 | |||
| Temperatura de deflexión de calor bajo carga (tFF1.8) | ℃ | ≥190 | ＞ 240 | GB/T1634.2-2004 | ||
| Coeficiente de expansión térmica de revestimiento (20 ℃ --40 ℃) | 10-6/k | ≤18 | 16 | ISO11359-2-1999 | ||
| Resistencia eléctrica (en 25# aceite transformador a 23 ℃ +/- 2 ℃, prueba de tiempo corto, φ25 mm/φ75 mm, electrodo cilíndrico) | KV/mm | ≥12 | 15.3 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Voltaje de descomposición (paralelo a las laminaciones, en aceite de transformador 25# a 23 ℃ +/- 2 ℃, prueba de 20 por paso, φ130 mm/φ130 mm, electrodo de placa) | KV | ≥25 | ＞ 100 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Resistividad de volumen | Ω.m | ≥1.0 x 1012 | 3.9 x 1012 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Resistividad de la superficie | Ω | ≥1.0 x 1012 | 2.6 x 1012 | |||
| Permitividad relativa （1MHz） | - | ≤ 4.8 | 4.54 | GB/T1409-2006 | ||
| Factor de disipación dieléctrica （1MHz） | - | ≤ 0.06 | 9.05 x 10-3 | |||
| Resistencia a arco | s | ≥180 | 181 | GB/T1411-2002 | ||
| Resistencia al seguimiento | CTI
| V | ≥600 | 600 Paso superior | GB/T1411-2002
| |
| PTI | ≥600 | 600 | ||||
| Resistencia a aislamiento | En condiciones normales | Ω | ≥1.0 x 1013 | 3.0 x 1014 | GB/T10064-2006 | |
| Después de 24 h en agua | ≥1.0 x 1012 | 2.5 x 1013 | ||||
| Inflamabilidad | Calificación | V-0 | V-0 | UL94-2010 | ||
| Índice de oxígeno | ℃ | ≥ 22 | 32.1 | GB/T2406.1 | ||
| Prueba de alambre de brillo | ℃ | ＞ 850 | 960 | IEC61800-5-1 | ||
Voltaje de soporte
| Grosor nominal （mm） | 3 | 4 | 5 ～ 6 | ＞ 6 |
| Resistencia de voltaje en aire durante 1min kV | ≥25 | ≥33 | ≥42 | ＞ 48 |
Inspección, marca, embalaje y almacenamiento
1. Cada lote debe probarse antes del envío.
2. Según los requisitos de los clientes, el método de prueba de voltaje de soporte es negociable de acuerdo con las hojas o formas.
3. Está lleno de caja de cartón en Pallet. Su peso no es más de 500 kg por paleta.
4. El shee Ts se almacenará en un lugar donde la temperatura no es superior a 40 ℃, y se colocará horizontalmente en una placa de cama con una altura de 50 mm o más. Manténgase alejado del fuego, el calor (aparato de calefacción) y el sol directo. La vida útil de las hojas de almacenamiento es de 18 meses a partir de la fecha de abandonar la fábrica. Si la duración del almacenamiento es de más de 18 meses, el producto también podría usarse después de ser probado para ser calificado.
5. Otros de acuerdo con las estipulaciones de GB/T1305-1985,Reglas generales para el Inspección, calificaciones, embalaje, transporte y almacenamiento de material termosetizante de aislamiento.
Proceso de dar un título
