Diseño y Desarrollo
D&F Electric cuenta con más de 20 ingenieros técnicos que han trabajado en barras colectoras laminadas, barras colectoras de cobre rígidas y barras colectoras flexibles de lámina de cobre, materiales de aislamiento eléctrico y piezas estructurales de aislamiento eléctrico durante más de diez años, por lo que tienen experiencia en barras colectoras y aislamiento. productos.
Los equipos técnicos cuentan con software avanzado para desarrollar los productos; no solo pueden desarrollar las barras colectoras y las piezas estructurales de aislamiento según los dibujos y requisitos técnicos del cliente, sino que también pueden ayudar al cliente a diseñar u optimizar la estructura de los productos. Si tiene alguna pregunta sobre el diseño o el sistema, podemos tener una videoconferencia inmediata o hacer una llamada para discutirlo juntos. Y todos nuestros ingenieros técnicos pueden participar en sus proyectos para diseñar barras colectoras o piezas estructurales de aislamiento aplicables y rentables para usted.
Fabricación
Nuestras gamas de productos son barras colectoras laminadas, barras colectoras de cobre rígidas, barras colectoras flexibles de lámina de cobre, materiales de aislamiento eléctrico y piezas estructurales de aislamiento eléctrico mediante mecanizado CNC o tecnología de moldeo térmico. Todo el proceso se puede finalizar en nuestro parque industrial D&F, excepto el enchapado de bus bar e insertos. El revestimiento lo realiza nuestro proveedor contratado.
Todo nuestro proceso de producción incluye corte por láser CNC, mecanizado CNC, pulido de superficies, desbarbado, doblado, soldadura por difusión molecular, soldadura por arco de argón, soldadura por fricción por agitación CNC, remachado a presión, troquelado de material aislante, laminación, etc. La mayoría de los diseños complicados pueden ser cumplido por nuestro equipo. También hemos introducido brazos mecánicos y otros equipos automáticos para mejorar el volumen y la eficiencia de producción.
Prueba
Contamos con nuestros propios laboratorios y personal de pruebas de calidad profesional. Realizamos pruebas al 100% de todas las piezas y confirmamos el rendimiento de la pieza diseñada antes de la entrega. Podemos realizar pruebas metalográficas, simulación térmica, pruebas de flexión, pruebas de fuerza de tracción, pruebas de envejecimiento, pruebas de niebla salina, pruebas de rendimiento eléctrico, pruebas de resistencia mecánica, detección de imágenes ópticas 3D, etc. Además de las pruebas dimensionales obligatorias.
Prueba metalográfica:Las pruebas metalográficas suelen utilizar la microscopía para proporcionar información importante sobre la estructura y las propiedades de las muestras de metales y aleaciones. Generalmente lo usamos para observar los espacios entre capas después de la soldadura y analizar la calidad de la soldadura por difusión molecular.
Térmicosimulación: para probar el estado de funcionamiento de la barra colectora, el estado de enfriamiento y el aislamiento para verificar el aumento de temperatura. La simulación térmica se puede aplicar en una etapa temprana de diseño. Ayuda a los ingenieros a tomar mejores decisiones y diseñar piezas de productos más eficaces.
Doblartest: llevamos a cabo dicha prueba de flexión para comprobar la resistencia a la fatiga de las barras colectoras flexibles.
Pprueba de fuerza de voladura: para probar la resistencia mecánica de insertos soldados y tuercas remachadoras a presión en barras colectoras o piezas estructurales de aislamiento.
Salsorartest: Compruebe el rendimiento resistente a la corrosión del revestimiento.
Detección de imágenes ópticas 3D: prueba la dimensión de algunas piezas con estructura muy complicada.
